折弯机掉刀是折弯机的常见故障之一，在众多导致折弯机掉刀的原因中，机器故障无疑是最为常见的一个。下面我们将从液压系统失灵、伺服系统故障两种常见的引起掉刀的问题分析，并提出相应的检查与解决方案，以期为行业同仁提供参考。
一、液压系统故障
液压系统作为折弯机的动力核心，其运行状态直接决定了机器的性能表现。一旦液压系统出现故障，如油压不足、油路堵塞、泵体损坏等，都将导致折弯机在作业过程中无法提供稳定的动力支持，进而引发掉刀现象。
1 油压不足的原因与排查
油压不足是液压系统最常见的故障之一。这可能是由于液压油量不足、油泵磨损、溢流阀设定值过低或密封件老化等原因造成。解决此类问题，首先应检查液压油箱的油位，确保油量充足；其次，检查油泵的工作状态，如有异常噪音或振动，应及时更换；同时，调整溢流阀的设定值至合适范围，并检查所有密封件是否完好，防止泄漏。
2 油路堵塞的清理与维护
油路堵塞，油封变形也是导致液压系统失灵的常见原因。长时间使用或维护不当，会使液压油中混入杂质，逐渐在油路中形成堵塞，油封也会变形导致密封不足。解决这一问题，需定期更换液压油，同时，对油路进行彻底清洗，清除沉积物和杂质，并更换新的油封，确保油路畅通无阻。
二、伺服系统故障
随着自动化技术的不断发展，伺服系统在折弯机中的应用越来越广泛。伺服系统通过精确控制电机的转速和位置，实现折弯机的精准作业。然而，一旦伺服系统出现故障，如编码器故障、驱动器损坏或控制程序错误等，都将导致折弯机无法准确执行指令，进而引发掉刀等严重后果。
1 编码器故障的诊断与修复
编码器是伺服系统中的重要组成部分，负责将电机的旋转角度转换为电信号，供控制系统使用。编码器故障会导致控制系统无法准确获取电机的位置信息，从而影响折弯机的作业精度。解决编码器故障，需先检查编码器的连接线是否松动或损坏，然后利用专业设备检测编码器的输出信号是否正常。若确认编码器损坏，应及时更换同型号的新编码器。
2 驱动器故障的排查与更换
驱动器是伺服系统的动力源，负责将控制信号转换为电机可识别的电信号，驱动电机运转。驱动器故障会导致电机无法正常工作，进而影响折弯机的作业效果。排查驱动器故障时，应首先检查驱动器的电源输入是否正常，然后观察驱动器是否有异常报警或指示灯闪烁。若确认驱动器损坏，需根据设备型号和规格要求，选择合适的驱动器进行更换。
